保溫管采用的高密度聚氨酯發(fā)泡原料,采用微電腦智能高壓發(fā)泡機(jī)加溫,加壓一次性注射,每立方密度可達(dá)40kg-60kg,專(zhuān)業(yè)聚氨脂保溫管按照發(fā)泡從下往上發(fā)的發(fā)泡原理,我司采用管底注射發(fā)泡料,一次發(fā)泡成形,杜絕了從頂部罐入頂部先發(fā)泡,中間發(fā)不到位,造成空泡現(xiàn)象。 PVC排水管采用全新料和彈性較好的原料,未加任何回料,在貨運(yùn)途中,聚氨脂保溫管廠家裝卸過(guò)程中,吊機(jī)作業(yè)過(guò)程中,不易碎,不易折斷。PPR管采用進(jìn)口熱水管原材料,未加任何回料,其管道內(nèi)外壁光滑,有光澤,顏色均勻,熔接時(shí)熱熔膠不粘模頭,不流膠。采用廣東聯(lián)塑PVC排水管和PPR熱水管。
保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中 管”成型工藝。“一次成型”工藝主要應(yīng)用于DN400以下管道。南岸區(qū)聚氨脂保溫管隨著管徑的增大,受鋼管自重影響,“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問(wèn)題,為保證質(zhì)量,需采用“管中管”成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本文針對(duì)保溫管生產(chǎn)的實(shí)際情況,聚氨脂保溫管廠家介紹了大口徑高密度聚乙烯外護(hù)層保溫管生產(chǎn)的“管中管”工藝,提出了生產(chǎn)過(guò)程中需注意的事項(xiàng),旨在為保溫管的生產(chǎn)提供參考。
1、直埋保溫管的管料和中間管的質(zhì)量不合格,而且?guī)缀纬叽缫膊环弦?,縱向和橫向壁厚嚴(yán)重不均,彎曲度和橢圓度過(guò)大,專(zhuān)業(yè)聚氨脂保溫管化學(xué)成分不相容,力學(xué)性能不和。2.不遵守拔制直埋保溫管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、聚氨脂保溫管廠家在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等;3.沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在直埋保溫管中心線(xiàn)和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好,包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;
聚氨酯保溫管一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、高密度聚乙烯外套管以及鋼管和外套管之間填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結(jié)合而成。專(zhuān)業(yè)聚氨脂保溫管聚氨脂保溫管只需將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi),中間注入聚氨酯泡沫,使之充分填滿(mǎn)鋼管與聚乙烯套管之間的空隙,終使鋼管、套管、保溫層形成一個(gè)牢固的整體,聚氨脂保溫管廠家達(dá)到防腐保溫的效果;這種防腐保溫方式可以架空或者埋在地下,整個(gè)施工過(guò)程均可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
施工后須經(jīng)試壓驗(yàn)收后方能封管和使用。PPR熱水保溫管安裝主要采用熱熔管件,熔接時(shí)間和壓力不好掌握,工藝隨機(jī)性較大,專(zhuān)業(yè)聚氨脂保溫管在熱熔推接過(guò)程中易產(chǎn)生堆料從而減小通徑,并使熔接處成為不規(guī)則的缺陷區(qū),產(chǎn)生應(yīng)力集中,影響PPR熱水保溫管價(jià)格的長(zhǎng)期性能;對(duì)于PPR熱水保溫管的電熔連接,由于電熔絲主要采用促進(jìn)pp-r降解的銅,聚氨脂保溫管廠家會(huì)加速PPR熱水保溫管的老化。
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