具有良好的機械能和絕熱性能,通常情況下可耐溫高達95℃。硬質(zhì)聚氨酯泡沫,充分填滿內(nèi)芯管與外套管之間的間隙,沙坪壩區(qū)保溫管具有一定的粘接強度,使內(nèi)芯管、外套管機保管層三者之間形成一個牢固的整體,不易分離??稍O置報警系統(tǒng),保溫管廠家能夠準確指示故障的準確位置并自動報警,大大提高了維修的效率,保證管道安全運行。
要保證熱力設備及管道經(jīng)常處在散熱損失小的經(jīng)濟狀態(tài)下運行,就必須選擇合理的保溫層和經(jīng)常做好保溫層的維護檢修工作。專業(yè)保溫管一般保溫層有主保溫和敷面兩層,常見的缺陷是裂縫和脫落。保溫層的檢修工藝及技術(shù)要求基本上與新敷設時相同。主保溫層是用保溫材料(膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、硅藻土或石棉等)或保溫成型材料(保溫瓦等),保溫管廠家緊貼設備外壁嚴密敷設,以減少設備內(nèi)的熱量傳外敵失。如主保溫層有裂縫或脫落等現(xiàn)象時,應及時進行修補或重新敷設
1、直埋保溫管的管料和中間管的質(zhì)量不合格,而且?guī)缀纬叽缫膊环弦?,縱向和橫向壁厚嚴重不均,彎曲度和橢圓度過大,專業(yè)保溫管化學成分不相容,力學性能不和。2.不遵守拔制直埋保溫管前各準備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、保溫管廠家在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等;3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在直埋保溫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好,包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;
PPR管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。沙坪壩區(qū)保溫管其作用一是防水,二是保溫,三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為:75℃時,選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫做保溫層。保溫管廠家使用壽命一般在40-50年左右。 PPR保溫管又稱“管中管”其有“三步法”構(gòu)成,是由PVC聚氯乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫和PPR管組成。
接口處理不當,在材料到敷設安裝過程中,相接二根材料焊接不嚴密造成滲水,或在“補口”過程中操作不認真而造成外部污水滲入保溫層等造成的破壞。 專業(yè)保溫管使用的塑料和聚氨酯保溫材料不合理,如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)使用分揀雜亂的回收塑料,經(jīng)過擠出成形后的塑料材料不能充分被塑化而致使外材料劣化。聚氨酯保溫材料密度低造成強度低而在搬運過程中就已損壞,保溫管廠家另外體系中含有游離酸太高,造成對PPR材料外壁的腐蝕等。
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